Megagroup.ru

пятница, 28 марта 2014 г.


Производство полистиролбетона.





Производим инновационный стройматериал

Бизнес-идея: производство полистиролбетона
На страницах Equipnet.ru мы уже рассказывали о производстве легких бетонов – пенобетонов. Оказывается, на этом использование цемента в качестве вяжущего вещества для производства инновационных стройматериалов не заканчивается. Отдельного рассказа требует и полистиролбетон, в котором наполнителем является пенополистирольные гранулы. Благодаря этому приобретает уникальные характеристики полистиролбетон: он долговечен, прочен, морозостоек, паропроницаем и имеет высокую тепло и звукоизоляцию. На него разработан специальный государственный стандарт ГОСТ Р 51263-99.
«Это материал доказал свою эффективность в строительстве, – делится опытом эксперт по строительным технологиям Андрей Васильев из ООО «Термоспецстрой». – В частности, его можно использовать в качестве наполнителя в популярной колодцевой кладке, а также применять для производства монолитных трехслойных теплоизоляционных панелей, блоков и наружных стен. Причем, стеновой материал, в зависимости от класса прочности на сжатие может быть ненесущим, самонесущим и несущим».Стеновой материал
Особенно полистиролбетон, как конструктивный материал, актуален для севера страны и Сибири. К примеру, при одной и той же тепловой защите, стена, сложенная из полистиролбетонных блоков, на 35% будет уже ограждающей конструкции из пенобетона. «Наряду с доступной технологией производства полистиролбетон являет собой интересную бизнес-идею, – считает эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – Поскольку грядет эпоха «пассивных домов», с практически нулевым энергопотреблением, то спрос на этот инновационный материал будет только возрастать».

Необходимые знания для стартаповца

Зачастую производитель вынужден объяснять, чем пенобетон, о котором все уже всё знают, отличается полистиролбетона. «Самая главная проблема, о которой приходится говорить клиентам, это пожаробезопасность этого стенового материала, – говорит бизнесмен из Иркутска Сергей Ситник. – Дело в том, что пенополистирол, хоть и является самозатухающимся материалом, он все же ядовит при горении, да и при несоблюдении технологии его производства вполне может быть горючим. Но сам полистиролбетон относится к классу горючести Г, то есть является трудногорючим». И в самом деле, шарики пенополистирола, являясь наполнителем, при высокой температуре сжимаются, примерно, процентов на десять, тем самым не создают дополнительно внутреннего напряжения, да и от отрытого пламени они, как правило, защищены цементным каркасом.
По словам Сергея Ситника, строители же используют экологическое дерево, зная, что оно может гореть, и здесь то же самое – использование трудногорючего полистиролбетона компенсируется его высокими теплозащитными свойствами. Умение подать положительные качества этого стройматериала является основой успешного бизнеса. На форуме forumhouse.ru, где обсуждается тема «дом из полистиролбетона», никмейн Минифант из города Набережные Челны, Характеристики полистиролбетонанаписал следующее: «Мы производим и продаем полистиролбетон с 1994 года. Сравнивать ячеистые бетоны (газобетон,пенобетон) и легкие бетоны (полистиролбетон) не вижу никакого смысла, каждый материал хорош по-своему, какой-то лучше по одним параметрам, какой-то лучше по другим».
Исходя из опыта строительных работ, дома из полистиролбетона получаются теплые даже при тридцатисантиметровой толщине стены и отвечают требованиям СНИПов по энергоэффективности. Правда, необходимо выполнить технологические условия кладки на клей и защиты фасада штукатуркой. Под монолитные конструкции обычно используют блок толщиной 40 см. «Заказчиков часто смущает легкость блока и наличие ППС, после же постройки дома и его эксплуатации слышим только довольные отзывы», – поясняет форумчанин Минифант. Как говорится, его пример другим – наука.

Краткий бизнес-план для производства полистиролбетона

Начиная любое предпринимательство, необходимо составить бизнес-план, начав с основных средств, то есть базового оборудования. Так для производства блоков полистиролбетона до 50 м3 в месяц понадобится следующий перечень оборудования: предвспениватель (например, ВПМ-03), недорогой пневмотранспорт, бункера на 15 м3, парогенератор, смеситель и, конечно же, формы из расчета 25 штук на 0,9 м3. Такой комплект потянет примерно на 220-270 тысяч рублей.
Производство полистиролбетона
Несложно рассчитать и себестоимость готовой продукции. На один куб пенополистирольных блоков потребуется 8 кг гранулы из пенополистирола, плотностью 8 кг/м3, 290 кг портландцемента марки 500, 200 кг песка (ГОСТ 8736-93), воздухововлекающей добавки, например, 10%-ный раствор смолы SDO-LP и 110 литров воды. Плюс к этому, согласно нормативу потребления, расход электроэнергии составит 8 кВт. Также следует учитывать фонд оплаты труда работника – от 200 до 300 рублей опять же на куб готовой продукции. Калькуляция затрат составляет ориентировочно две тысячи рублей за 26 стандартных стеновых блоков.
«При стабильно спросе достигается рентабельность порядка 60%, хотя производители оборудования указывают более высокие цифры, – поясняет Сергей Ситник. – При малом производстве (до 50 м3), которое размещается в помещении до 100 м2, и при двух работниках прибыль составить порядка 60-80 тысяч рублей, а вот при производстве 200 м3 пенополистирольных блоков в высокий сезон легко получить 400 тысяч рублей».

Полистиролбетон как стеновой материал

Несмотря на громкое название «производство пенополистирольных блоков»,технология изготовления полистиролбетона точно такая, как и смешивание самого простого бетона, только вместо щебня или другого каменного наполнителя, применяют легкие шарики из пенополистирола и даже пенопласта, если речь идет о ненесущих блоках для перегородок. Полученный раствор заливают в формы и пропаривают в камерах для ускорения схватывания. Ряд разработчиков предлагает для быстрой оборачиваемости форм использовать специальные добавки.
Что касается наполнителя, форумчанин Минифант так прокомментировал этот вопрос: «Качественный блок из полистиролбетона с нормальной выдержкой пальцем не продавливается, при этом шарики пенополистирола не должны быть более 5-6 мм в диаметре. Используем только качественное проверенное сырье, так как при вспенивании размер шариков должен быть стабильный, иначе блоки из них нужной плотности, твердости и несущей способности не получаются».
В целом, бизнес-идея производства пенополистирольных блоков (стенового материала) является привлекательной в частном строительстве. «Заказчики, особенно те, кто бывали в Германии и видели энергоэффективные дома, специально заказывают этот стеновой материал, – говорит Игорь Малюгин. – А это значит, что при хорошей рекламе бизнес будет успешным. Его плюсом является недорогой входной билет при относительно высокой рентабельности».
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

среда, 12 марта 2014 г.


Бестраншейная замена водопровода.





Объем заказов у этого предпринимательства на два триллиона долларов

Бизнес-идея: бестраншейная замена водопровода
Недавно Светлана Разворотнева, член Общественной палаты и исполнительный директор некоммерческого партнерства ЖКХ «Контроль» заявила, что трубопроводная система ЖКХнуждается в инвестициях на 2 триллиона долларов, поскольку коммуникации изношены до предела. «В самом деле, всё именно так, – говорит эксперт по проблемам ЖКХ Василий Терешков из аналитической службы XLFM. – Следовательно, бизнес-структуры, решившие реконструировать эти коммуникации, могут потенциально рассчитывать на большой объем заказов. В то же время, у муниципалитетов реальных денег на порядок меньше, поэтому они занимаются латанием труб».
Впрочем, латать трубы, точнее их реконструировать, можно и бестраншейным методом, который позволяет уменьшить стоимость работ на 50-70%. А, если приплюсовать к этому косвенные выгоды, связанные с удобством таких работ (например, нет необходимости перекрывать трассу), то доход может возрасти и до 90 процентов. Иными словами, местные власти априори заинтересованы в наличии в своих контактах фирм, способных поменять или починить подземные трубы без экскаватора. Всё это говорит в пользу этой бизнес идеи.

Для прямых и больших трубопроводов

В 1968 году в Москве починили 3-й Краснопресненский водовод бестраншейным методом с помощью нанесения покрытия из цементно-песчаных растворов на внутренние стенки стального водовода диаметром 1200 мм. «Это хорошо опробованный метод, – рассказывает технолог Игорь Михайлов. – Раствор наносится на стенки трубопровода техникой центробежного набрызга, а затем с помощью разглаживающих устройств достигается необходимая шероховатость затирки». По словам эксперта, перед выполнением таких работ необходимо произвести очистку трубопроводов от ржавчины и отложений.
Схема нанесения покрытия центробежным набрызгом с последующим разглаживанием
Проще всего для очистки использовать так называемые «ерши», которые протаскивают вдоль трубопровода с помощью стального каната, управляемого лебедкой. Далее трубопровод промывают водой под высоким давлением, и только потом запускают агрегат для нанесения цементно-песчаного покрытия центробежным набрызгом. Нанесенный слой раствора толщиной 11 мм тщательно затирается для того, чтобы снизить гидравлическое сопротивление. Такой метод может быть использован для прямых участков трубопровода, причем, строго одного диаметра. С одной и другой стороны реконструированного участка трубы длиной не более 200-240 метров вырываются технологические колодцы диаметром 1,5-2 метра, которые и служат базой для восстановительных работ.
 Схема механической очистки трубопровода

Старая труба как основа для новой коммуникации

После того, как появились полимерные материалы и трубы из них, сразу же возникла идея протягивать их внутри старых изношенных труб. Первый такой успешный опыт был получен в Торонто (Канада) еще 50 лет назад. «Для этого метода не страшны такие повреждения, как трещины, свищи, абразивный износ, главное, чтобы была обеспечена соосность в этих местах, – комментирует Игорь Михайлов. – Есть еще одно ограничение – для труб диаметром до 150 мм угол поворота не должны превышать 15 градусов, для больших труб – не более 45 градусов. Иначе не избежать застревания протягиваемой полимерной трубы».
Суть метода реконструкции с помощью сплошных полимерных рукавовпредставляет собой протягивание внутри трубы бесшовного полимерного рукава под давлением воздуха, которое создает компрессор, так как один край такого рукава заглушен. И здесь также требуется предварительная очистка старого трубопровода. Для плотного прилегания полимерного покрытия к старой трубе обычно используют эпоксидную смолу и отвердитель в пропорции 1:1. «Причем, рукав пропитывается изнутри, а под давлением он выворачивается. Клеевой состав оказывается снаружи и плотно соприкасается к стенкам старого трубопровода, – поясняет предприниматель Валерий Арсенович. – Потом подается пар с температурой 105 оС и в течение 5 часов происходит отвердение клеевого состава». Чтобы полимер не порвался, процесс остывания идет 6 часов.
У этого метода есть минусы, в частности, высокая стоимость применяемых материалов, а также дополнительные требования к очистке старого трубопровода. К плюсам следует отнести скорость протягивания рукава – 2,5 метра в минуту, и, возможность одноразово отремонтировать до 900 метров трубы. Для этих целей можно использовать рукава различных производителей, в частности, в Москве успешно применяли полимерные рукава компании Aarsleff.
Хорошо зарекомендовал себя также метод Swagelining, основанный на том, что рукав имеет U-образную форму, то есть практически сложен в полосу. После того, как сложенный рукав протягивается через старый трубопровод, он приобретает форму трубы, благодаря эффекту «памяти», так как изначально изготавливался именно в таком виде по технологии термомеханического формирования. Для протяжки такого U-образного рукава используются специальные тянущей машины.

Мнение экспертов

Комментируя эти методы, эксперт Василий Терешков говорит: «Одна из главных проблем бестраншейных методов – это уменьшение реального диаметра трубопровода, что приводит к увеличению потребления энергии, требуемой для прокачки воды. Поэтому решать проблему реконструкции водопроводов нужно комплексно, с установкой экономичных насосов, например, GRUNDFOS вкупе с автоматикой пуска и регулирования. В этом случае затраты на прокачку воды не скажутся на стоимости коммунальных услуг».
Игорь Михайлов считает, что экономическая выгода от применения технологий бестраншейного восстановления трубопроводов резко возрастает в местах плотной застройки и высокой транспортной интенсивности, например, в исторических центрах городов. «Я разговаривал с мэром одного из областных городов, – говорит Михайлов. – Аварии в центре приводят его к предынфарктному состоянию, настолько это сопряжено с целым рядом сопутствующих тяжелейших проблем. Он готов был заплатить за ремонтные работы по цене полноценной замены труб, только бы ничего не копали в центре». В таких случаях предприниматель может иметь 100-150 процентную рентабельность.
Валерий Арсенович убежден, что власти в его бизнесе заинтересованы даже больше, чем он. «Здесь важно найти соинвесторов, например, в лице муниципального департамента ЖКХ. В моем случае моя доля в уставном капитале составляет всего 5%, все остальное вносил город – машинами, оборудованием, материалами… У нас, в частности, требовалось провести реконструкцию трубопровода, проложенного под дном реки. Понятно, что здесь без бестраншейного восстановления трубопроводов было просто не обойтись».
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

четверг, 6 марта 2014 г.


Бюстгальтеры на заказ.





Или как составить конкуренцию знаменитым брендам женского белья

Бизнес-идея: бюстгальтеры на заказ
Профессионалами по женской гигиене и психологии подсчитано, что каждая женщина должна иметь, как минимум, шесть бюстгальтеров: три – для повседневной носки; один – с силиконовыми лямками для нарядов и топов с открытыми плечами; один – спортивный и один – для романтических свиданий. При этом данный вид корсетных изделий имеет ограниченный срок службы – от полугода до двух лет. Всё это предопределяет устойчивый спрос на них в России, сдерживаемый либо высокими ценами на западные изделия, либо низким качеством сомнительного изготовления. Между тем, как показывает экономический анализ, бюстгальтеры являются продукцией с высокой добавочной стоимостью.
«Это производство считается деликатным и поделенным среди крупных брендовых компаний, прежде всего, европейских, – говорит бизнес-ангел, эксперт сообщества стартапов, доцент Игорь Малюгин. – В России же малый бизнес смотрит на стартапы женского белья с ложными предрассудками. При этом забывается, что потребительские свойства бюстгальтеров зачастую определяются удачными дизайнерскими решениями». В этой связи вспоминается история восемнадцатилетней американской студентки Рейчел Сегал, которая неплохо заработала, предложив разрисовывать белые повседневные бюстгальтеры фломастером. Иначе говоря, идея собственного производства оригинальных корсетных изделий вполне может иметь право на успешное воплощение.

Выбор материалов? Строго по ГОСТу

Начнем с того, что производство бюстгальтеров в России имеет свой ГОСТ 921–2004 «Корсетные изделия. Общие технические условия», в котором сказано, что основным материалом для производства бюстгальтеров является бельевой трикотаж для корсетных изделий, армируемых специальными волокнами, например, «Спандекс» или его разновидностями – виреном и лайкрой. «Главным условием для выбора ткани является его коэффициент трения о другие слои одежды и кожу, – говорит Ксения Васильева, продавец женского белья. – Чем он ниже, тем лучше. К таким материалам относятся хлопчатобумажные ткани, например сатин или бязь, а также шёлковые: атлас, капрон, гипюр». Нельзя забывать и о предельно допустимом уровне электростатического напряженности изделия, которое не должен превышать 15 кВ/м.
Что касается фурнитуры, что здесь в ходу изделия из металла и пластмассы. Это всевозможные крючки, петли, пряжки, пуговицы, косточки-дуги, кольца и пряжки-регуляторы для бретелей, каждая из которых может стать элементом дизайна, тем самым повысив привлекательность изделия в целом. Отдельного упоминания требуют и нити, с помощью которых шьются бюстгальтеры, в частности, эластомерные нити, которые придают корсетным изделиям корректирующих характер.

Ателье «бюстгальтер на заказ»

Арина Козакова из Питера убеждена, что бюстгальтеры надо шить на заказ. «Судите сами, имеется порядка 100 размеров этого корсетного изделия, – констатирует эксперт. – Это комбинации 10 размеров пояса и 10 размеров чашек. Несовпадение одного из них приведет к тому, что женщина либо купит более свободный или более тесный лиф. В первом случае грудь может начать провисать быстрее, чем отмерено природой. Во втором – нарушается движение лимфы, что потенциально развитием опасных заболеваний». Многие специалисты согласны с такой трактовкой, причем, настолько, что рекомендуют женщинам самим шить этот предмет туалета.
Конечно, шить для себя, мало кто решится, так как это должен делатьпрофессионал. Дело в том, что, несмотря на кажущуюся простоту, производство бюстгальтеров представляется занятием сложным и таящимся в себе подводные камни. Тем более, что имеется 17 типов этого корсетного изделия, каждый из которых уникален по-своему. Впрочем, освоить это занятие, все-таки можно и в домашних условиях, изучив книгу Антиповой А. И. «Конструирование и технология корсетных изделий». «В целом, как в интернете, так и в бумажных изданиях можно встретить множество прекрасных методичек, – говорит Арина Козакова. – Для начинающихся предпринимателей я бы посоветовал внимательно изучить техническое конструирование бюстгальтера Людмилы Серовой.
Залогом успеха шитья этого вида женского белья под заказ является правильная мерка, что позволяет изготовить идеально подогнанный бюстгальтер. «По гендарным причинам, я рекомендовала подобные ателье открывать только женщинам, – делится секретом профессии Жанна Титкина из Москвы. – Если грудь держит форму, то мерки снимают в топлесе. Понятно, что мужчина здесь будет лишним.
Для небольшой мастерской-ателье потребуются многооперационные швейные машинки, имеющие опцию «автоматическая петля». Также придется купить имногониточный оверлок. «Вхождение в это предпринимательство достаточно демократично, вплоть до того, что можно на первых порах стартовать с одной бытовой швейной машинки на несколько тысяч рублей, – считает Игорь Малюгин. – Главное, обзавестись широкой клиентурой. Здесь хорошую помощь может сослужить, как традиционное «сарафановое радио», так и продвижение по интернету».

Кто поможет Александре?

Женщины в отличие от мужчин не стесняются обсуждать свои интимные темы на различных форумах. «Очень ищу в Москве хорошего мастера, который изготавливает бюстгальтеры на заказ, – интересуется Alexandra_B на форуме «Индивидуальный пошив бюстгальтера». – У меня широко расставлена грудь, и я ну не могу найти покупные бюстгальтеры, которые мне были бы удобны. Мучаюсь. Ужасно. Помогите, пожалуйста». Комментируя эту проблему, продавец женского белья Ксения Васильева сказала, что закупки корсетных изделий идут оптово для среднестатического потребителя. По её словам, в данном конкретном случае шитье бюстгальтера даже из обычных материалов оценивается в две-три тысячи рублей, при этом мастер в смену может заработать до пяти тысяч рублей.
Справедливости ради, форумчанке Alexandra_B повезло, так как она проживает в Москве, где имеется специализированное ателье, а вот девушка с ником litlgirl с горечью констатирует: «Как вам, москвичам, везет – у вас такие мастера есть», – а в её родном городе их нет. Между тем, по медицинской статистике порядку пяти процентов всех женщин требуется индивидуальный бюстгальтер. Иными словами, речь идет о потребности российского рынка нестандартных корсетных изделий в четырех-пять миллионах изделий в год.
Предпринимательница Ирина Москвина, освоившая это ремесло, подтверждает слова нашего эксперта о высокой емкости этого рынка. «Много заказов у девочек в подростковом возрасте, – говорит она. – Проблемы роста сказываются на фигуре, и они стремятся любой ценой подогнать свои формы под стандарт. Если мастер хорошо шьет бюстгальтеры, он имеет очень приличный доход».
Александр Ситников




С сайта equipnet.ru