Станки от «Ажурсталь» - выкуй миллионный бизнес

 

Риторический вопрос: «Что делать после окончания университета?» - встал перед новоиспеченным выпускником Антоном Захаровым, едва он получил диплом. Родители в подарок приготовили деньги на машину, тем самым подчеркнув, что детство закончилось.

Впереди у Антона маячила семья, неопределенный доход, дорогой съем жилья и так далее. Молодой человек, будучи от природы прагматиком, перед самой поездкой в автосалон неожиданно озадачил отца нестандартной просьбой: «Папа, вместо машины подари мне бизнес!» Далее Антон привёл аргументы, главный из которых звучал так: «Если будет успешный бизнес, то деньги на машину, и не одну, я заработаю сам». Это не убедило отца, но перечить сыну он не стал.

На семейном совете родители убеждали сына выбрать бизнес «белых воротничков», интеллектуальный и, обязательно, неторговый. Но Антон не хотел с утра до вечера сидеть в офисе и бесконечно щелкать по клавишам. Он с детства обожал собирать конструкторы и еще очень любил рисовать.

«Мой бизнес будет связан с металлом и с творчеством, возможно, это будет металлообработка, но я также не исключаю конструирование машин для стройиндустрии», - сказал он отцу.

Художественная ковка как бизнес-идея для творческих натур

Наступило время действия. Антон день и ночь сидел в интернете, советовался с друзьями и общался на форумах в поисках идеи. Вскоре круг его интересов сузился до металлообработки. И тут ему в руки попал буклет тематической выставки, которую будущий предприниматель и решил посетить.

На входе Антону по традиции вручили стопку рекламных буклетов. Одна очень миловидная черноокая девушка не стала нагружать молодого человека макулатурой, и предложила молодому человеку посетить площадку челябинского завода «Ажурсталь».

«Меня зовут Елена, - представилась она. - Разрешите, я провожу вас к нашему стенду».

Антон не смог отказать. Вскоре он оказался у стенда, где не мог оторвать глаз от станка с лейблом «Ажур-1». Особенно его поразило то, насколько легок станок был в управлении – с ним справлялся мальчик лет восьми! Под руководством оператора он выполнял простые и понятные операции, в итоге из небольшого станка, сверху, появился прут металла красивой змеевидной формы.

«Это гнется так называемая волюта, - пояснил мужчина в белой рубашке, - одна из самых распространенных операций в художественной ковке».

Позднее состоялся разговор, на котором сотрудники «Ажурсталь», командированные на выставку, подробно рассказали о своих станках и, вообще, что такое художественная ковка. Но главное, Антон Захаров выяснил, что отцовских денег вполне хватит для старта этого бизнеса.

И всё же Антон решил к выбору станков подойти ответственно. «Мне нравится ваше оборудование, - сказал он, - но я хотел бы выяснить, насколько оно конкурентоспособно».

Покупай российское

Еще в детстве дед, ветеран войны, рассказывал Антону о великом русском танке Т-34. Позднее отец читал ему о ракетном превосходстве Советского Союза. Возможно именно поэтому молодой человек, получив блестящее образование, адекватно оценивал реальное положение дел в российской науке и технике. «Не всё так плохо в родном Отечестве», - справедливо считал магистр Захаров. Он понимал, что успех его начинания в значительной мере зависит от правильного выбора оборудования.

Первое, что выяснил Антон, так это то, что европейские станки стоят дорого. Да и вообще, если они сломаются, то запчасти станут самой настоящей головной болью. Китайские станки не разрешил покупать отец Антона, заявив: «Мы не такие богатые, чтобы покупать китайское».

Кроме того, для Антона, воспитанного в патриотическом духе и в любви к Родине, лозунг «Россия, вперед» не является простыми словами. Он понимал, что России нужна сильная экономика.

«Если я куплю китайский станок, я помогу Китаю, если немецкий – Германии, если российский – России», - размышлял Антон Захаров. Отец посоветовал не особенно заморачиваться, но при прочих равных условиях, ориентироваться на российскую технику.

«Тем более, если они – разработчики. Наверняка, знают станки, как свои пять пальцев, и починят, в случае поломки, с закрытыми глазами», - посоветовал он Антону. Дальнейшие переговоры подтвердили правоту отца.

Первые шаги
Итак, выбор сделан. Новоиспеченный предприниматель Антон решил остановиться на бизнесе, основанном на художественной ковке. Это было непростое решение, но вояж в историю ковки расставил всё точки над «i».

Оказывается, кузнечное ремесло вобрало в себя все архитектурные эпохи, такие, как античность, готическое средневековье, романский стиль, барокко, рококо, ренессанс, классицизм, модерн, эклектизм. Но больше всего потрясло молодого человека чешское кузнечное искусство.

Россия также славилась кузнецами от Бога. Чего стоят только Тульская и Златоустовская школы. Поэтому найти хорошего мастера, который согласился бы обучить Антона, не составило труда. Во многих бывших СПТУ, преобразованных в технические лицеи и колледжи, до сих пор трудятся преподаватели кузнечного дела высшей категории.

«Когда-то обучение художественной ковки начиналось с молота и трубогибочных механизмов, - рассказал Иван Петрович, пенсионер, взявший шефство над Антоном, - сейчас всё иначе. Современные станки безупречно выполняют все вспомогательные операции. Кузнец теперь скорее художник, чем молотобоец».

И, в самом деле, это именно так. Например, челябинский станок «Ажур-Универсал» способен без применения ручного труда изготавливать гладкую "лапку", "лапку" с двусторонним рисунком, граненую "пику", элементы "завиток" и "волюта", торсион "продольное скручивание", объемные "корзинки", а также – дуги и кольца различного диаметра. Кроме того, в нем присутствует кузнечный блок для нанесения самых разных рельефных рисунков на полосу.

Уже через неделю после начала уроков Антон запросто мастерил самые различные оконные решетки, декоративные мангалы, и даже кресла и лавки для дачных участков. Самое трудным было обучение сварке, но и оно прошло на «ура».

На вопрос мастера, сам ли Антон станет за станок, или наймет профессионала, Захаров ответил так:

«Первое время буду сам выполнять заказы, но в перспективе моя задача – это организация бизнеса с коллективом рабочих не менее двух десятков мастеров, с оборотом не менее 10 миллионов рублей в год. Я возьму на себя управление мастерской, поиск заказов, заключение крупных договоров, контроль качества, снабжение и т. д.».

Надо сказать, молодой человек очень грамотно подошел к организации мастерской. Во-первых, он арендовал производственное помещение рядом с крупной строительной организацией, которая сразу же засыпала парня заказами, прежде всего, декоративными козырьками над подъездами, лестничными и балконными ограждениями. Кстати сказать, станки, которые он приобрел на челябинском машиностроительном предприятии «Ажурсталь», оправдали надежды предпринимателя. О качестве художественной ковки и о работоспособности станков Захаров уже не думал. Он целиком посвятил себя поиску заказов и эскизам по просьбе клиентов.

Удача любит предприимчивых

Какой бы ни был путь в бизнес по художественной ковке: со скамьи учащихся СПТУ или из заводского цеха. Кто бы не организовывал свою мастерскую, всех их ждет удивительно интересная работа. Бывалые мастера, которые давно занимаются художественной ковкой, вот что советуют новичкам:

«…выходите на ритуальные услуги, на частный сектор, на торговцев мебелью. К тому же ковка может понадобиться в квартире. Полгода назад соседка заказала кованую кровать с балдахином + торшер + туалетный столик».

«…строительные фирмы - это заборы и решетки на окна. Кованая мебель и элементы дизайна - это дизайнеры и мебельные салоны. Кладбища - это ритуальные услуги. Ну, и довольно часто люди сами обращаются к кузнецам».

«…что касается конкретно строителей, то лучше подготовить рекламный проспект, фото работ и примерный прайс. И еще. Продумайте свой логотип на готовых изделиях. Где-то в уголке готового изделия обязательно прикрепите небольшую табличку с вашими координатами».

Следуйте советам бывалых, выбирайте нужное оборудование и всё у вас получится.

Бизнес-идея: доходный бизнес на бескаркасном арочном строительстве

10.02.2011

Встреча с бывшим чиновником департамента имущества города N. Николаем Васильевичем Ассоновым, а ныне предпринимателем, состоялась в чистом поле. Он давно обещал дать интервью, да все откладывал на «завтра-послезавтра». Но в это солнечное утро Николай Васильевич неожиданно сказал в трубку: «подъезжайте», и объяснил, как его найти.

На площадке, размером с футбольное поле рядышком с тремя новенькими серебристыми ангарами возводился четвертый. Перед ними стояли дорогие машины, и несколько человек, среди которых был и Ассонов. Они что-то активно обсуждали, периодически показывая на ангары. Вскоре собеседники бывшего чиновника уехали, и Николай Васильевич обратился ко мне. «Спрашивай, журналист», — сказал он с легкой иронией. Обстоятельства встречи были настолько неожиданными, что у меня невольно вырвалось: «как вы докатились до такой жизни?».

Справочная информация

Зона профилирования станка «Сфера» составляет 7,5 метров. Рама станка изготовлена из стального швеллера горячей прокатки и имеет высокую точность сборки. Стойки клетей валков прокатного стана и вальцовочные валики обработаны на станках с числовым программным управлением. «Сферой» управляет программируемый контролер «Schneider», который позволяет производить профильные листы без нанесения царапин на их поверхности и таким образом использовать крашеный материал. Поставляемые в комплекте винтовые опоры предназначены для точной горизонтальной установки станка на любой местности. На «Сфере» можно производить арки с пролетом от 6 до 24 метров Её конкурентным преимуществом является низкое энергопотребление – всего 6 КВт, тогда как аналоги имеют потребление от 14 до 20 КВт. Для транспортировки комплекта оборудования достаточно грузового автомобиля с восьмиметровым кузовом и грузоподъемностью 6,5 тонн.

Новый поворот в жизни

Ассонов смеялся до слез. «Что Бог не делает, то к лучшему, - начал он свой рассказ. - Когда в том году сменилось городское руководство, старой команде дали под зад ногой. Друзья отвернулись, а накопленные денежки стали таять, как апрельский снег».

Очевидно, что надо было срочно что-то предпринимать, и он, бывший чиновник, решил пойти в бизнес. Причем не устроиться на теплое место в действующую компанию, а открыть с нуля свое дело.

«Мне нужен был высокодоходный бизнес, простой в управлении, с минимальными рисками, - продолжал Николай Васильевич. – Это, во-первых, должно было быть строительство, ибо наша страна бесконечно далека от насыщения производственными, складскими, жилыми и другими площадями. Во-вторых, начиная свое дело, я хотел минимизировать отношения с властью и с прочей публикой. В-третьих, производственная база должна легко разместиться на моих собственных площадях. И, в-четвертых, число работников должно быть минимальным. Поставленная задача, казалось, не имела решения. Но однажды я наткнулся на рекламный буклет об оборудовании для бескаркасного арочного строительства от компании «Ажурсталь». Эта тема меня сразу же заинтересовала. Я пообщался со знакомыми и выяснил, что потребность в ангарах, созданных методом бескаркасного строительства, огромна. В итоге решил попробовать себя в этом бизнесе и заказал станок «Сфера», предназначенный для производства зданий методом бескаркасного строительства. Ладно, хватит болтать, пойдем лучше покажу, как все работает».

Рядышком с возводимым ангаром на ровной площадке стоял агрегат, напоминающий миниатюрный прокатный стан двухметровой ширины, такой же высоты и метров восемь в длину. Рулонная сталь, оцинкованная или с полимерным покрытием, заправлялась в прокатный стан «Сферы», в котором при помощи валков формируются прямые профили. Рабочие вставляли их между двумя барабанами так называемого гибочного механизма. В итоге получались дугообразные профили. Их укладывали на специальный длинный стол и сшивали между собой закаточной машинкой.

Затраты на старт бизнеса

Для старта бизнеса на бескаркасном арочном строительстве с использованием оборудования «Сфера» челябинского завода «Ажурсталь» потребуется 2 100 000 рублей собственных или привлеченных средств. Окупаемость проекта – 2-3 месяца. В течение первого года чистый дисконтированный бюджетный доход компании составит не менее 6 291 240 рублей. За 3 года чистая прибыль предприятия составит минимум 18 873 720 рублей. Вид продукции, изготовляемый на оборудовании «Сфера», это – здания и сооружения различного назначения, возведенные с использованием технологии бескаркасного арочного строительства. Данные здания имеют широкий диапазон применения, их допустимо возводить в разных уголках земного шара – расчетные температуры использования от -60 до +60. Срок полезной эксплуатации таких сооружений более 50 лет.

Пока Ассонов рассуждал о смысле жизни, двое рабочих таким образом соединили между собой пять панелей. «Вот и пятерочка готова, - с удовлетворением сказал предприниматель. - Сколько не смотрю на процесс монтажа, так и не могу привыкнуть к скорости строительства ангара. Фантастика. Как в сказке».

Далее рабочие специальным приспособлением подвесили «пятерочку» к крюковой подвеске крана и осторожно, чтобы не помять, помогли крановщику поднять конструкцию. Потом кран переместился к краю строящегося ангара, и «пятерочку», поставив нижними кромками на фундамент, сочленили с боковыми дугообразными стенками будущего склада. Тут же с помощью закаточной машинки её «пришили» к ангару.

«Еще три пятерочки, и ангар практически будет готов, - поясняет Николай Васильевич. - Клиент заказал холодное хранилище. Теплый ангар строится наружными и внутренними «пятерочками», между которыми прокладывается утеплитель. Далее закроем торцы ангара. Одна торцевая панель будет глухой, а другая с воротами».

Мужские радости

По словам предпринимателя, сегодня в каждом агрокомплексе потребность в недорогих ангарах запредельная. Это и гаражи для техники, и коровники со свинарниками, и хранилища зерна или овощей в период уборки урожая. Ведь порой достаточно одного хорошего ливня, чтобы по миру фермера пустить.

«Глава местного крупного агрокомплекса заказал мне ангар 1000 квадратных метра по цене три тысячи рублей за квадрат, — подсчитывает Ассонов. — Общая сумма: три миллиона рублей. Что касается затрат, то на рулонную оцинкованную сталь, уголок сотый и пятидесятый, полосы, лист стальной, арматуру, щебенку и бетон я отдал примерно один миллион рублей, еще в девятьсот тысяч обошлись мне зарплата рабочим, аренда крана, КАМАЗа и прочие расходы по мелочам. Нетрудно подсчитать, что «чистыми» на руки я заработал один миллион. И это за месяц».

Нетрудное начало

Без сомнения, дела Николая Васильевича Ассонова на поприще бескаркасного арочного строительства шли прекрасно. Это было видно и невооруженным взглядом. Его рабочие, сплошь с интеллигентными лицами бывших инженеров, одетые в униформу, работали на совесть и явно с удовольствием: понятно, что не на грошовые зарплаты.

Может быть, начинать с нуля Ассонову трудно было, вдруг подумалось мне. Об этом и задал я очередной вопрос.

«Ерунда, - лучезарно улыбнулся бизнесмен. - Я с нормальными мужиками в «Ажурстали» познакомился. Там ребята комплексно к делу подходят. По опыту знаю, бывало, заплатишь за оборудование, а тебе говорят, приезжай, сам забирай. А здесь – полный ажур. Привезли прямо на склад моего предприятия, как я и просил. Там же я маленький ангар собрал, где и храню прицеп со «Сферой». Плюс «Ажурсталь» по моей просьбе обеспечила всеми инструментами и переносным дизельэлектрогенератором, а также предоставили понятный бизнес-план, где все по полочкам разложено. Еще я пару своих рабочих к ним на учебу отправил. В «Ажурстали» им всё показали, рассказали, обучили. В итоге мои парни сразу же без проблем ангар собрали, будто всю жизни этим занимались. Так что старт этого бизнеса был нетрудным. Да и с заказами проблем нет. Знакомства, конечно, помогают, но и без них дело пошло бы. Ведь цена наших ангаров уж очень выгодная».

***

Как видно, бизнес у бывшего чиновника получился, действительно, интересный и приносящий хороший доход. Чем не пример для подражания? При этом важно помнить, что станок «Сфера», выпускаемый компанией «Ажурсталь», пригоден не только для строительства ангаров. Он позволяет возводить методом бескаркасного строительства такие объекты, как хранилища сельскохозяйственной продукции, производственные помещения различного назначения и склады, авиационные ангары, спортивные сооружения, выставочные залы, объекты социально-бытового комплекса, мансарды, новую кровлю без монтажа старой, различные мастерские и станции по ремонту, гаражи и многое другое.

Вот и получается, что с помощью одного станка можно легко организовать многопрофильный строительный бизнес. При этом конкурентов на рынке бескаркасного строительства практически нет, но его объем очень велик. А значит, можно легко урвать «большой кусок пирога». Дело за малым – связаться с компанией «Ажурсталь», пройти обучение и, купив станок «Сфера», начать зарабатывать на нем миллионы.

 

Высокодоходный бизнес на выпечке оладий с помощью автомата POPCAKE

 

В России зарубежный фаст-фуд, сомнительное качество которого стало притчей во языцех,  уверено замещается национальной едой. В частности, блинчиками и, конечно, оладьями.  Не секрет, что в 2009 году премьер-министр России Владимир Путин, желая удивить  президента США Барака Обаму, угощал его именно оладьями с белугой. 

По некоторым оценкам, в средней полосе России, на севере и в Сибири предложение свежеиспеченных оладий практически отсутствует. А ведь это может быть отличной нишей для малого бизнеса! Однако ручная выпечка и сопряженные с ней санитарные требования и возможные последствия за их нарушение, справедливо отпугивали многих предпринимателей.

Но не так давно все изменилось. Это произошло после прихода в Россию оборудования австралийской компании POPCAKE International Ltd, которая разработала уникальный автомат по приготовлению оладий. Кстати, в сфере общественного питания в 2011 году прогнозируется резкий рост продаж оладий.

Ответы на трудные вопросы

Каждая домохозяйка на вопрос, отчего зависит качество оладий, ответит: от исходных ингредиентов, в первую очередь, муки. Каждый предприниматель, который хоть раз сталкивался с общественным питанием, расскажет вам сотни историй о поставках некачественной продукции, о воровстве и недобросовестности персонала, о придирках со стороны специальных государственных служб. А, если поинтересоваться у поваров-профессионалов, что они думают о выпечке оладий, то можно услышать, что нет ничего более утомительного, чем выпечка большой партии оладий.  Ведь одни пригорают, другие получаются почти сырыми, в общем сплошная головная боль.

Специалисты POPCAKE International Ltd  учли это. Так что к разработке автомата по приготовлению оладий подошли предельно внимательно. В итоге они не только воплотили в своем детище оригинальную схему выпечки, которая исключила ошибки поваров, но и решили проблему качества исходной и готовой продукции.

Инновационный подход

Прежде всего, в автомате POPCAKE реализованы самые современные технологии. Чтобы снять возможные негативные вопросы по рецептуре и качеству исходных продуктов, компания POPCAKE International Ltd организовала производство и поставку готовой  тестовой сухой смеси, расфасованной в герметичных одноразовых пакетах с байонетным соединением. Тем самым гарантируется стопроцентная сохранность продукта при транспортировке и хранении.

Одновременно были сняты возможные претензии санитарно-эпидемиологических служб (СЭС). Пакеты гигиеничны и снабжены защитными клапанами от попадания воздуха извне. Позаботились в POPCAKE International Ltd и о борьбе с контрафактом, снабдив каждый пакет индивидуальным штрих кодом. В автомате, по сути, реализована схема «свой-чужой». Повторное использование пакетов исключено.  

Что касается непосредственной операторской работы, то POPCAKE очень прост в управлении. Достаточно из мерного стакана налить в пакет требуемый объем питьевой воды, несколько раз его встряхнуть и соединить с автоматом. На этом все, дальше автомат работает сам.

Чудо-автомат для чудо-оладий

Да-да,  именно так, без преувеличений можно назвать автомат  POPCAKE. Небольшой (530х350х350 мм), эргономический, ультрасовременный на вид, с корпусом, изготовленным из нержавеющей стали AISI 304, экономичный (всего 2.4 кВт),  POPCAKE в автоматическом режиме выпекает до 150 больших оладий в час. Этого достаточно, что обслужить 50-75 человек.

Кроме того, в автомате реализованы различные программы выпечки. Помимо больших пятнадцатисантиметровых оладий, его можно запрограммировать на выпечку средних оладий (с диаметром 10 сантиметров) и маленьких с диаметром 3 сантиметра (предназначены для детей). Потребители, которые уже приобрели этот автомат, называют его незаменимым помощником.   

Позаботились в компании POPCAKE International Ltd и о разнообразии рецептур, предлагая два вида смеси. Поэтому оладьи могут выпекаться как с нейтральным вкусом,  в качестве дополнения к основному блюду (например, к белуге, как это было сделано при угощении президента Барака Обамы), так и десертные, со сладким вкусом.

В  автомате POPCAKE выпечка производится без жиров и масел, что снижает риск присутствия канцерогенов, а получаемые оладьи имеют свой удивительный и неповторимый вкус, без специфического привкуса жареного масла. По желанию оператора, автомат легко, одним нажатием кнопки, перепрограммируется, как на выпечку светлых, так и темных оладий. Кому как нравится.

Немного подробностей

Сухая смесь Попкейк, которая используется в автомате POPCAKE, сертифицирована и состоит из пшеничной муки, молока, ячного порошка, кукурузного крахмала, сахара, соли, пшеничного крахмала и минеральных солей. Она фасуется в пакеты и поставляется еврокоробкой (15,6 кг) по цене 4 578 рублей, плюс, конечно, транспортные расходы.  Оригинальная конструкция пакетов исключает контакт с оператором автомата, поэтому оладьи, приготовленные в POPCAKE, разрешены для дошкольных и школьных учреждений.
 
Расчет, произведенный специалистами фирм-поставщиков, показывает, что себестоимость оладий, без учета оплаты труда оператора, составляет для больших оладий – 8 рублей 55 копеек; для средних – 2 рубля 85 копеек; для маленьких – 86 копеек.

Конкретный бизнес-расчет прибыли, как правило, составляется индивидуально и зависит от условий ведения бизнеса. На сегодняшний день среднестатический предприниматель, используя в своей деятельности автомат POPCAKE при минимальной  загрузке (не более 62 больших оладий в день), способен получить прибыль порядка трехсот и более тысяч рублей в год. При этом цена аппарата POPCAKE составляет 110 000 рублей.

В автомате используются комплект из двух ремней со специальным тефлоновым покрытием, которые гарантируют качественную выпечку 1200 больших (или эквивалентное количество оладьей других размеров), после чего они очень просто сменяются. Стоимость одного такого комплекта ремней является фиксированной и составляет 14,6 евро.

Тем, кто решил построить или улучшить свой бизнес с помощью автомата POPCAKE, безусловно гарантирована высокая прибыль, поэтому подобное бизнес-решение поистине является антикризисным. И. что особенно важно в условиях жесткого кредитования, старт этого бизнеса не требует высоких первоначальных трат.