Как доходную хлебопекарню сделать еще более прибыльной.

«Чтобы быть успешным, нужно быть в тренде», – говорят деловые люди. Иными словами, оптимизация бизнес-процессов, в том числе и технологий с помощью новейшего оборудования, составляет основу стабильности и процветания в любом деле. Мода на обновление не просто дань времени. Это вынужденная мера – способ приспособления к вечно меняющемуся миру.

Взять, к примеру, ведущие автомобильные или электронные компании. Выпустив, казалось бы, уникальные модели, они и в дальнейшем вкладывают огромные средства для модернизации своего производства. Причем главнейшей задачей в их промышленной эволюции является сокращение издержек этого самого производства, так как ставится цель добиться оптимального соотношения цены и качества.

И это касается не только автомобилестроения и IT-отрасли. В полной мере это актуально и для такого, казалось бы, скованного вековыми традициями дела, как выпечка хлеба.

Хлебная мочка

«Без приобретения нового оборудования, ориентированного на сокращение издержек производства, невозможно снизить его себестоимость, – говорит технолог хлебозавода Ирина Могильная. – Безусловно, в условиях, когда «финансы поют романсы», решится на такой шаг крайне сложно, но необходимо. Хотя бы потому, что вложенные с умом средства вернутся достаточно быстро, став основой для дальнейшей модернизации».

На вопрос корреспондента Equipnet.ru «что бы она посоветовала своим коллегам в качестве первого шага», технолог предложила начать с хлебной мочки.

С ней солидарен и наш эксперт по малому и среднему бизнесу Игорь Малюгин. «В первую очередь речь идет о сокращении затрат, в частности за счет вторичного использования как бракованной, так и невостребованной до истечения срока годности хлебобулочной продукции, – считает эксперт. – Именно поэтому то, что специалисты называют хлебной мочкой, заслуживает самого пристального внимания, тем более что современные аппараты позволяют получать гомогенную массу самого высокого качества для добавления в замес».

И в самом деле, без ухудшения вкусовых и питательных качеств так называемая хлебная мочка, как правило, приготовленная путем переработки черствого и другого невостребованного хлеба, может добавляться к муке в объеме 2,5-10% в зависимости от ассортимента продукции. Более того, ученый Г. Моргенштерн доказал, что такая добавка улучшает сохранение вновь произведенного хлеба.

Для сведения, на полках магазинов остается достаточно много невостребованной хлебной продукции, которую возвращают хлебозаводам. По сведению производителей, доля возврата достигает двенадцати и более процентов от объема поставок. Бизнесмены называют это безобразием, между тем на этом можно неплохо заработать. Речь идет об огромных суммах. Росстат приводит следующие данные: объем рынка хлебобулочных изделий в России ориентировочно оценивается в 0,5 трлн. рублей, следовательно, 12% от этой суммы составляют 60 млрд. рублей.

Вторичная переработка хлеба

Обратимся к западному опыту. Оказывается, в Германии хлебную мочку и крошку применяют в производстве новой продукции. Например, в ржано-пшеничный хлеб (70% ржаной и 30% пшеничной муки) к массе муки добавляют 3-6% хлебной крошки, заваренной горячей водой с температурой 70 °С. «Это очень выгодно, – делится опытом частный пекарь Вальтер Грин из предместья Берлина. – При аккуратном подходе к делу рентабельность производства хлеба возрастает на 2,5 – 5,5%, что очень-очень много для нашего бизнеса».

И это далеко не единичное высказывание о выгоде использования хлебной мочки.

«Идея замещать часть муки за счет вторичного использования черствого хлеба или брака проверена временем, – рассказывает Павел Голяков, руководитель департамента хлебопекарных и кондитерских производствкомпании «Русская Трапеза». – В то же время многие аппараты, предназначенные для вторичной переработки хлеба, являются узкоспециализированными и не отражают всех технологических потребностей».

По его словам, оборудование по переработке бракованных или просроченных хлебопродуктов должно быть многопрограммным, причем с качественными дозаторами, иначе можно испортить новую продукцию. К примеру, установка данного типа производится в компании «Русская Трапеза». В ней, в частности, реализована функция ввода требуемой рецептуры как процента соотношения продукта и воды.

Такой аппарат с баком из нержавеющей стали имеет объем 300 литров и позволяет перерабатывать до 1000 кг хлебной некондиции в час.

Экономическая выгода

Эксперт Игорь Малюгин считает характеристики установки для переработки брака хлебопродуктов от компании «Русская Трапеза» сбалансированными. Опрос ряда экономистов хлебозаводов показал, что срок окупаемости приобретенной в «Русской Трапезе» установки не превышает одного года.

В частности, технолог Ирина Могильная сообщила, что при средней себестоимости 22 рубля за килограмм хлебной продукции внедрение вышеописанной установки в технологический процесс позволяетэкономить примерно пятьсот рублей на тонне. Для среднестатистического российского предприятия с годовым объемом выпускаемой продукции в 10 тысяч тонн эти мероприятия по модернизации могут принести до пяти миллионов дополнительной прибыли в год.

«Возможно, цифры будут ниже, – поясняет Ирина Могильная. – Но все равно они значительны, чтобы задуматься о такого рода технологическом решении. Тем более, с точки зрения техпроцесса, вышеуказанная установка без труда может встраиваться в производственную поточную линию с возможностью запуска с единого пульта управления».

Сведения об установке по переработке бракованных или просроченных хлебопродуктов приводим ниже:

• размеры – 1700x750x1895 мм;
• полный объем бака – 300 л;
• мощность – 7,5 кВт;
• гомогенизатор – 11 кВт;
• производительность – 1000 кг/час;
• специально обученный персонал не требуется;
• срок службы – 10 лет.

В общем, оборудование по переработке хлебной некондиции является своевременным техническим ответом на проблему высоких денежных потерь от возврата продукции со стороны торговых предприятий. К бесспорным плюсам следует отнести рост рентабельности, что актуально в условиях финансовой нестабильности.

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru

Открываем производство антифриза.

Производить и продавать выгоднее, чем только продавать – это общее правило. Оптовые базы, сети автомагазинов, АЗС и СТО, логистические компании и автопредприятия создают вспомогательные производства с разными задачами – снижение внутренних издержек, увеличение продаж или маржи, постоянство качества продукта или независимость от поставщиков. Как правило, под такое производство покупается не просто оборудование, а готовое бизнес-решение.

Сегодня мы рассмотрим, как организовать производство эксплуатационных жидкостей – антифриза, тосола, стеклоомывающей жидкости и автомоющих средств. За консультацией мы обратились в ООО «Комплексные системы» – эта компания предлагает решения «под ключ», включающие оборудование, рецептуру, сопроводительные документы, техническую и сырьевую поддержку. Опыт «Комплексных систем» состоит из более чем 1000 внедрений комплексов по производству жидкой автохимии, причем не только в России, а и в бывших республиках СССР, и даже в Монголии, Нигерии и Китае. Директор компании охотно делится информацией, и мы широко использовали предоставленные им данные при подготовке статьи.

Что главное?

Самая важная задача – исследовать рынок и правильно оценить объемы производства и его рентабельность. Автомобильный рынок России растет и будет расти еще как минимум несколько лет, а с ним – потребность в эксплуатационных жидкостях. Однако ситуация зависит от региона и многих других факторов. Здесь невозможно дать точные указания: каждое предприятие должно само оценить риски.

«Ясно одно – десять тонн тосола в месяц – это слишком мало, чтобы в разумный срок получить возврат инвестиций, – рассуждает директор «Комплексных систем» Андрей Караваев. – Порядок 50 тонн в месяц – та планка, от которой надо начинать. Повысить загрузку оборудования можно, выпуская линейку автохимии – два-три варианта антифриза/тосола, стеклоомывающую жидкость, автошампунь». Сроки окупаемости вложений сугубо индивидуальны и могут варьироваться от двух недель до шести месяцев.

Лучше всего, если результатом мониторинга рынка станет договоренность о сбыте готовой продукции. Напоследок заметим, что предприятие, открывающее такое производство, создает новые рабочие места в своем регионе, а потому может получить поддержку государственных инвестиционных программ. Не стоит бояться слов «подвальное производство»: качество готового продукта не будет уступать даже лидирующим производителям, достаточно точно следовать технологии.

Регистрация и организация производственного участка

Производство рассматриваемой автохимии не требует лицензирования, поэтому оформление участка для большинства управленцев будет включать только знакомые процедуры: получение разрешительных документов в пожарной, санитарной и экологической инспекциях; регистрация технических условий в санитарной инспекции; оформление торговой марки.

Цех

Рассмотрим требования контролирующих инстанций к производственному помещению. Оно должно удовлетворять третьему классу пожарной безопасности, что требует назначения ответственного за помещение. Оборудование включает огнетушители, пожарный щит и ящик с песком. Сигнализация не входит в перечень обязательного оснащения. С экологической инспекцией еще проще – производство может быть полностью безотходным, о чем дальше будет сказано подробнее. По санитарным же требованиям помещение придется в обязательном порядке оснастить вытяжкой над установкой и рукомойником.

Насколько большим должен быть цех? Хотя сама установка занимает площадь около 10 кв. м., минимальная рекомендуемая площадь составляет 50 кв. м. Пустые канистры, концентрат и присадки могут храниться в неотапливаемом помещении и даже на открытом воздухе, а отлаженные транспортные потоки допускают территориальное разделение складских и производственных площадей. Однако директор «Комплексных систем» Андрей Караваев считает, что оптимальная площадь– 300-500 кв. м.

Персонал

Обслуживать участок будут, в зависимости от объемов производства, 1-3 человека и более. Уровень подготовки – среднетехническое образование, поскольку при покупке готового бизнес-решения, как в случае ООО «Комплексные системы», технология производства описана в деталях. Четкое соблюдение инструкцийгарантирует превышение минимальных показателей ГОСТ в несколько раз.

Замечено, что с разливом готовой продукции лучше справляются женщины – это также следует учитывать при подборе персонала.

Если производительность у вас будет большая то целесообразно приобрести у «Комплексных систем» автоматическую или полуавтоматическую линию для розлива авто жидкостей в тару от 0,5 литров до 10 литров, производительность 2000 литров в час и более

Технология производства

Почему все три группы жидкостей – охлаждающие, стеклоомыватели, шампуни – делаются на одном оборудовании? Дело в том, что технология производства состоит в смешивании в разных пропорциях подготовленной воды, концентрата и пакета присадок. Следует лишь оговориться, что для производства автошампуня на одной установке с тосолом и стеклоомывателем потребуется дополнительный реактор, поскольку промывка оборудования после автошампуня – процесс, затратный по времени.

Обессоленная вода – обязательный компонент для всех трех групп продукции, и технология подразумевает нагрев смеси. Экономию на электроэнергии можно получить, используя пароконденсат ТЭЦ. Если же используется холодная подготовленная вода (система фильтрации), реактор придется дополнительно оборудовать нагревательными элементами и учесть повышенные затраты электроэнергии в себестоимости.

Производство не создает сбросов загрязненной воды. К примеру, при переходе от производства тосола к антифризу воду, использовавшуюся при промывке, можно хранить и использовать при обратном переходе на тосол. Даже проливы, неизбежные при разливе продукции, не особо страшны: оснастив установку поддоном, пролитую жидкость можно собрать, отфильтровать и вернуть в технологический цикл.

Секрет не в уникальной технологии

Учесть все нюансы в рамках одной статьи невозможно, как невозможно начать с нуля бизнес и ни разу не наступить на грабли. Вот почему спросом пользуется не оборудование, а бизнес-решение «под ключ». Если качество поддержки высокое, даже люди, далекие от автомобильного бизнеса, могут добиться успеха с первой попытки.

При всей простоте технологии более половины контрактов на поставку оборудования «Комплексные системы» превратились в постоянных клиентов. Секрет не в технологии. Просто главный продукт компании – не станки, а знание, как обойти вышеупомянутые грабли.

Бизнес на разведении среднеазиатских черепах.

Интересная сухопутная рептилия – среднеазиатская черепаха является популярным домашним животным. Она способна жить в неволе более 70 лет, обладает спокойным характером, миролюбива, создаёт вокруг себя биологическое поле и передаёт своим хозяевам заряд энергии для здоровья и долголетия. Это объясняется высоким интеллектуальным уровнем и необычными свойствами организма среднеазиатской черепахи, сумевшей выживать на Земле на протяжении нескольких миллионов лет. Обитает в песчаных и глинистых пустынях, предгорьях, долинах рек. В настоящее время она распространена в странах Средней Азии, Индии, Пакистане, Иране, для закупок которой стоит знать английский язык, чтобы общаться с дистрибьюторами.

Людям, увлечённым экзотическими животными и рептилиями, имеет смысл заняться разведением среднеазиатских черепах для продажи желающим их содержать в домашних условиях. Данный вид черепахи имеет средний размер около 20 см и жёлто-бурый с тёмными пятнами панцирь. Половая зрелость у самцов наступает в возрасте 5-6 лет, самок – 10-12 лет. Спаривание обычно происходит с февраля до августа. Проятеженность беременности составляет 2 мес. Самка может отложить от 1 до 6 яиц. Длительность инкубационного периода – 60-65 дней при тем. 28-30 градусов. Для спаривания следует отбирать молодых черепах одного и того же веса и даже возраста. Отличить пол неопытному человеку нелегко. Самцы обычно меньше самок, имеют наиболее расширенный и удлиненный у основания хвост.

Для содержания среднеазиатских черепах лучше всего подходит террариум с обогревом в виде лампы, способной обеспечить идеальную температуру +26-30 градусов. На дно кладётся крупная галька, распиленные керамические горшки в качестве укрытий, миска с кормом. Размеры террариума зависят от количества черепах. Минимальная площадь для содержания одной особи составляет 50х40х30 см. Желательно иметь наиболее просторный террариум, чтобы в него можно было ставить ванночку с водой, так как среднеазиатские черепахи любят купаться в любое время.

Кормление черепах производится один раз в день, а основным питанием является растительный корм. Вылупившимся из яиц черепашкам дают смеси из мелко порезанных овощей, а также насыщенные минералами и витаминами подкормки. Для черепах губительны некоторые растения, косточки ягод и фруктов, кожура цитрусовых, корм для рыб или привычных для нас домашних животных. Также им не стоит давать человеческую еду в виде варёной и жареной пищи, молока, сыра, каши, хлеба, сырых яиц. В небольшом количестве можно кормить мясом, рыбой, насекомыми. Лучшим кормом являются свежесобранные растения. К ним добавляют в умеренном количестве размоченные и проращённые бобы, люцерну, сладкие фрукты.

Рекомендуется изучить все материалы о среднеазиатских черепахах. Это особенно касается кормления, общего ухода, содержания, размножения, болезней. В общем плане, разведение среднеазиатских черепах в домашних условиях для дальнейшей реализации любителям животных приносит доход.