Мрамор из бетона.
Зарабатываем на уникальной технологии производства бетонных изделий с мраморной фактурой
Мрамор является продуктом перекристаллизации известняка, реже – доломита. Известно и то, что метаморфоза известняка в мрамор возможна лишь при высокой температуре и давлении, приводящей к спеканию зерен кальцита между собой. «В природных условиях этот процесс происходил в результате смешивания вулканических и осадочных пород, – поясняет к. т. н., горный инженер Игорь Селиванов. – Отсюда и текстура большинства образцов мраморов – пестрая или полосчатая, причем цвет мрамора обусловлен примесями различных соединений железа. Например, железосодержащие силикаты придают мрамору зеленый цвет».
По мнению эксперта, именно эти особенности мрамора придают ему высокую стоимость, а также востребованность. Как следствие, мрамор использовался для внутренней отделки дворцов и изготовления монументальной скульптуры и был недоступен значительной части потребителей. Впрочем, так было до недавних времен, пока человек не научился делать из обычного бетона изделия, внешненеотличимые от мраморных. Технология эта запатентована в России и за рубежом. При этом прочностные характеристики таких изделий выше, чем у натурального мрамора, а по внешнему виду даже специалисты не всегда могут отличить их от природного камня.
Об этом говорят отзывы потребителей. «Я была удивлена, что это бетон, - не скрывает восторга Жанна Деннейка из Челябинска. – Внешне – чистый мрамор». Но еще более удивительно и то, что для запуска в производства бетонных изделий с фактурой полированного мрамора не требует значительных трат.
Технология – основа успеха
Процесс вибролитья известен давно, однако фактура получаемых изделий не отличалась от обычных бетонных изделий, при этом глянец на поверхности получить было сложно, тем более в промышленных масштабах. Дело в том, что при стандартном твердении цементных растворов регулярно случается водоотделение и разупрочнение (деструктуризация), что приводит к неоднородности бетона. «Под микроскопом обычный бетон не является монолитным, – говорит эксперт по бетонам Михаил Поверман. – Это хаотичное нагромождение микропустот и цементного камня. В то же время мрамор монолитен».
В технологии же компании «Систром»применяют пластичную бетонную смесь с минимальным водоцементным отношением 0,2. Это позволяет получить плотный сверхпрочный бетон, идентичный по структуре с мрамором. Другими словами, содержание воды в изделиях, созданных потехнологии СИСТРОМ намного ниже, чем в обычном бетоне, что придает им высокую морозостойкость и повышенную прочность. – В то же время пластичность раствора остается высокой».
Вторую проблему, которую удалось решить – это ускоренная кинетика твердения бетона, поскольку в обычных условиях для этого требуется значительное время или пропарка в специальных камерах. Уже через 24 часа бетонные изделия, изготовленные по вышеуказанной технологии, имеют достаточную прочность, которая гарантирует отсутствие брака при распалубке.
Более того, технология СИСТРОМ позволяет изготавливать бетонные изделия с поверхностью, как у полированного мрамора на этапе формовки, без последующей обработки. Не нужно полировать бетон, что приводит к снижению качества бетона и трате огромного количества электроэнергии.
Но не глянец сам по себе является главным достижением – он получается автоматически в процессе твердения бетона, – а то, что предложенные технологии позволяют делать материал с поверхностью любой текстуры и цвета с высокой прочностью и морозостойкостью.
Уникальное производство – по цене бюджетной иномарки
Для того, чтобы технология того или иного продукта была поистине уникальной важно добиться: во-первых, того, чтобы обеспечивался выпуск качественной продукции; во-вторых, доступность оборудования, позволяющего производить продукт с низкой себестоимостью. Всё это в полной мере достигнуто в технологии СИСТРОМ. «Для производства достаточно иметь бетоносмеситель планетарный принудительного действия, вибростол и специальные формы. Так что входной билет в этот высокодоходный бизнес не превышает по стоимости цену бюджетной иномарки».
Что касается сырья, то для производства необходимо следующее: стандартный портланд-цемент, обычный песок (чистый и крупный), добавки и пигменты (можно использовать как отечественные, так и импортные)
«По опыту могу сказать, что потребуется помещение, порядка 100 квадратов, и электроэнергия 10 кВт, – делится опытом Аркадий Ом, один из клиентов компании «Систром». – За смену бригада из 6 человек запросто изготовит порядка 100 м2мраморноподобной плитки».
Расчет себестоимости – http://sistrom.ru%2Fraschet_sebestoimosti
В целом же технология СИСТРОМ позволяет изготавливать широкий спектр изделий – от декора до бетонных конструкций, площадью до 5 кв. метров с толщиной от 4 мм, причем имеющих глянцевую поверхность и текстуру под мрамор или гранит. Эта технология уникальна. В частности, сообщество изобретателей и производителей наградило компанию «Систром» золотой медалью на Всемирном салоне изобретений в Брюсселе 1998 г. и медалью на IX Международном салоне инноваций и изобретений-2009.Слагаемые удачного предпринимательства
Для того, чтобы бизнес был успешным важно знать все нюансы. Проходитьобразовательный процесс необходимо, так как передача технологии не может быть произведена по-другому. Нельзя научиться производить чего-либо, не попробовав на собственном опыте. Поэтому нужно обязательно пройти весь путь создания изделий самому. Это очень важно, чтобы выпускаемая продукция с самых первых изделий была самого высокого качества.
В целом процесс старта этого бизнеса состоит из трех основных шагов:
● Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
● Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
● Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.
● Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
● Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
● Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.
Чтобы раскрыть все возможности изделий из бетона с фактурой мрамора, необходимо правильно подобрать ассортимент форм. Балюстрады – прямые и радиусные, вазоны, барбекю, ниши, цветники – всё это, по словам бизнесменов, будет пользоваться стабильным спросом. При этом разработчики форм постарались закрыть позиции по всем видам изделий, как наружной облицовки, так и внутренней отделки. В общей сложности бизнесмен, который приобрел технологию СИСТРОМ, может выпускать до 500 различных облицовочных изделий и других предметов декора.
С ростом благосостояния и увеличения количества строительных площадок, спрос на качественные отделочные материалы, претендующие на престижное потребление, будет только увеличиваться. Именно поэтому изделия из искусственного мрамора будут востребованы. Продукт, выпущенный по технологии СИСТРОМ, как минимум в пять, а то и в десять раз дешевле аналогичных мраморных изделий. При этом срок эксплуатации даже при наружном использовании составляет порядка 50 лет. Логично при таком соотношении цены и качества ждать успешного старта и быстрой окупаемости.
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
ЭКСПЕРТНЫЕ МНЕНИЯ
Андрей Звездов, директор института бетона (НИИЖБ), д. т. н., профессор:
– Технология, безусловно, современная, высокоэффективная, позволяет строителям иметь материалы, которые ничем не уступают по своим свойствам зарубежным аналогам. Мы это с уверенностью констатируем потому, что эта продукция отвечает самым высоким современным требованиям.
Алексей Шаров, директор производственного-коммерческого предприятия «Бетонопласт»:
– Несколько лет назад мы организовали компанию «Бетонопласт», которая купила технологию по производству строительных материалов СИСТРОМ. За первый год мы полностью окупили вложения, и со второго года начали получать прибыль. Компания «Систром» продолжает нам помогать, постоянно увеличивает номенклатуру изделий, создает новые формы, помогает с освоением новых изделий. Мы очень довольны этим сотрудничеством.
Виталий Еремин, директор строительной фирмы «ЭСКО» (г. Рыбинск):
– Мы очень довольны, что приобрели именно эту технологию, поскольку ее конкурентоспособность гораздо выше, чем у всех остальных предложений на рынке. Благодаря этому мы выиграли несколько тендеров на крупные объемы, финансируемые из государственного бюджета. Залог успеха нашего предприятия – партнерские отношения с фирмой «Систром» и сама уникальная технология СИСТРОМ.
Модный заграничный термин “Рециклинг” раньше назывался прозаично – “утильсырьё”. А занятие: “сдавать в утиль” было ещё и синонимом “Ты промахнулся, Акела”, мол, пора, Акела, сдавать тебя с потрохами – в утиль.
Стартап из Великобритании Elvis & Kresse перерабатывает старые пожарные шланги и другие промышленные отходы, такие как кофейные мешки, парусина, пассажирские ремни, парашютный шелк, ткань для обивки офисной мебели, а также обувные коробки, старые газеты и пр. в довольно стильные кошельки, сумки, ремни, и прочие модные аксессуары.
Так, компания LoveHoney из Великобритании, которая занимается рециклингом старой электроники, стимулируя английских граждан сдавать старые девайсы в обмен на скидку при покупке новых, недавно запустила новый проект Rabbit Amnesty.
Компания Heineken придумала оригинальный способ использовать старые билборды, превратив их в абсолютно новый и полезный продукт – холщевые сумки Vive Verde Eco Bags. Идея превратить старые, отслужившие свой век рекламные носители в новые оригинальные сумки, сразу же завоевала популярность у покупателей и привлекла внимание СМИ (собственно чего, надо полагать, производители и добивались ). Первая партия сумок размером 38x46x15 см. была распродана всего за пять дней, несмотря на ее недешевую цену – 20 долларов за сумку.
Идея шить 
Компания Envion из Вашингтона нашла способ превращать пластиковые бутылки в нефть. Разработанный компанией генератор Envion Oil GeneratorTM способен производить 50 000 баррелей нефти из 10 000 тонн пластика в год. Стоимость одной тонны при таком способе производства составляет USD 17. При этом, он легок в эксплуатации и установке, имеет высокую производительность и не загрязняет окружающую среду вредными выбросами.
