Производство топливных брикетов и переработка древесины.
Переработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.
Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).
Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.
Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.
В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.
На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса, аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.
Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.
Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.
Вариант 2 предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%. | ||||||
2 | Пресс шнековый | 1 шт. | 113 | 400-600 | 250 | 111 000 |
Шнек подачи | 1 шт. | |||||
Бункер накопитель | 1 шт. | |||||
Барабан сушильный СК-1М | 1 шт. | |||||
Вентилятор | 2 шт. | |||||
Теплоагрегат | 1 шт. | |||||
Циклон | 1 шт. | |||||
Транспортер винтовой | 2 шт. | |||||
Пульт управления | 2 шт. | |||||
НУР 250В (измельчитель) | 1 шт. |
Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.
По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).
1. Основная идея проекта
1.1. Цели проекта
Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья, произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.
1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект
Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.
Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .
2. Анализ рынка и стратегия маркетинга
Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).
- Дрова …………………..10;
- Дизельное топливо…….42.7;
- Уголь каменный …….…22;
- Торф………………… …10;
- Брикеты древесные ….19.
При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.
3. Особенности производства
3.1. Технологическая схема производства
3.3. Организационно-технический план производства
Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
- организационная работа по размещению;
- изготовление нестандартного оборудования;
- закупка комплектующих;
- согласование размещения с контролирующими организациями;
- поставка вспомогательного оборудования;
- общестроительные работы;
- монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
- запуск линии.
3.4. Сырьё и материалы
Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.
3.5. Отработка технологических операций
В линии следующие основные технологические операции:
- оптимизация потока стружки в шнек подачи;
- шнековое прессование.
При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.
4. Финансовая оценка проекта
4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).
4.1.1. Изготовление основных блоков линии:
Пресс шнековый | 1 шт. |
Шнек подачи | 1 шт. |
Бункер накопитель | 1 шт. |
Барабан сушильный СК-1М | 1 шт. |
Вентилятор | 3 шт. |
Теплоагрегат | 1 шт. |
Циклон | 1 шт. |
Транспортер винтовой | 2 шт. |
Пульт управления | 1 шт. |
НУР 250В (измельчитель) | 1 шт. |
Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000
4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.
(не входит в поставку базового комплекта линии).
- системы технологических воздуховодов ……………………...€4500;
- системы упаковки и оперативного складирования…………...€1600;
- системы пожарной сигнализации …………………………….... €2200.
Затраты по п. 4.1.2. € 8300.
4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:
- оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
- оборудование системы освещения и охраны…………….……...€ 500;
- оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.
Затраты по п. 4.1.3. € 3100
4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:
- ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
- создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
- разводка электропитания……………………………………………€ 400;
- монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
- монтаж системы вентиляции………………………………………...€ 600.
4.1.5. Дополнительно
- транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа ..................... € 2400;
- пуско-наладочные работы .........................................................................................€ 11100;
- станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ............................. € 1000.
Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.
Затраты по пунктам 4.1.1 - 4.1.5 составят € 163 754.
4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.
4.2.1. Заработная плата:
Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.
4.2.2. Плата за электроэнергию
при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час €0.098 составит за месяц ~ € 4704.
4.2.3. Дополнительные затраты.
Затраты на тару и упаковочные материалы:
- при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет приблизительно на сумму €2000.
- необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.
Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.
Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.
Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.
4.3. Суммарные расходы
4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.
4.4 План финансирования.
Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:
- предоплата 70% стоимости оборудования ... €110000*70% = €77000
- срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой .............................................................................. €33 000
- оставшиеся 10% стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци .................................................................... €13 400;
- к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму ........................ €32 000*;
* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.
4.5. План возврата средств
4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.
Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907
4.5.2. Планируемая выручка в месяц.
- производительность в час - 0.5 тонны;
- часов непрерывной работы в сутки - 20;
- цена реализации за тонну брикетов - € 100;
Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.
4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.
€30 000 - €10907 = €19 093
4.5.4. Срок полного возврата
Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.
Компания «БрикетМастер» поможет Вам не только приобрести оборудование по оптимальным ценам, но и организовать сбыт продукции! Обращайтесь! сайт: www.briketmaster.ru почта: briketmaster@yandex.ru скайп: oo_aleks_oo телефоны: 89021716638
ОтветитьУдалить